Les machines de remplissage et de scellage des poches liquides sont essentielles dans l'industrie des aliments et des boissons, permettant un emballage efficace de produits comme le lait, les sauces et les soupes dans des sachets de stand-up pratiques. Ces machines, souvent intégrées aux machines d'emballage alimentaire, remplissent les sachets préfabriqués de produits liquides et les scellent pour assurer la fraîcheur et la stabilité des rayons. La disposition rotative, une conception populaire, optimise l'espace au sol et simplifie le fonctionnement, ce qui la rend idéale pour la production à grande vitesse. En automatisant le processus, ces machines, s'apparentant à des machines de remplissage de forme verticale, répondent à la demande des consommateurs pour des pochettes portables à jaillir tout en améliorant l'efficacité du fabricant.
Le processus implique plusieurs stations, généralement 6 à 10, où les poches sont chargées, remplies, scellées et déchargées. Cet article explore l'opération étape par étape deMachines d'emballage de pochettes rotatives, Soulignant leur rôle dans les lignes d'emballage modernes.
Le processus commence par des pochettes préfabriquées chargées dans un magasin de sacs, soit manuellement, soit via des systèmes automatisés tels que les alimentations robotiques introduites par 2018. Un rouleau d'alimentation à sac ou un bras robotique avec aspiration sous vide transfère les poches aux pinces de la machine.Machines d'emballage alimentaireAvec les infeeds robotiques réduisent le travail, augmentant le débit de produits comme les concentrés de café liquide.
Les capteurs de proximité détectent les poches, qui sont ensuite saisies par des ventouses sous vide et fixées par des pinces capables de supporter jusqu'à 10 kg. Ces pinces maintiennent la poche à travers chaque station, assurant la stabilité des machines de remplissage de poches liquides. Pour les sachets jaillis, une conception précise de la pince est essentielle pour s'adapter à des dimensions spécifiques.
À cette station, les imprimantes à jet d'encre ou thermiques appliquent des codes de date, des numéros de lot ou une image de marque, tandis que le gaufrage ajoute des caractères en relief à la zone du sceau. Cette étape, soutenue par des machines de remplissage de pochettes, assure la traçabilité et le respect des exigences d'étiquetage.
Les ventouses sous vide ouvrent doucement la poche, avec un souffle d'air pur assurant une expansion complète. Pour les pochettes zippées, les mâchoires d'ouverture aident à accéder à l'intérieur. Les capteurs détectent les sachets mal alignés ou manquants, empêchant le remplissage pour éviter les déversements, une caractéristique courante dans les équipements d'emballage alimentaire pour les applications liquides.
Un remplisseur de piston liquide pompe une dose précise de produit, des liquides minces comme l'eau aux sauces visqueuses avec des particules, dans la poche. Pour les produits mixtes comme les soupes, un colon fait vibrer la poche pour décanter les solides. Les machines de remplissage de poches verticales assurent un dosage précis, essentiel pour maintenir la cohérence du produit.
Les produits à volume élevé ou à double composant, tels que les MRE, peuvent nécessiter une deuxième station de remplissage pour une distribution supplémentaire de liquide ou de solide, améliorant la flexibilité dansMachines d'emballage de poche liquide.
Les déflateurs éliminent l'excès d'air pour optimiser la taille de l'emballage, suivis de barres de joint thermique fermant le dessus de la poche pour former une couture. L'étanchéité à ultrasons, une alternative, utilise des vibrations pour des joints plus solides dans les applications sensibles. Cette étape, intégrale aux machines d'emballage alimentaire, assure l'intégrité du produit.
Un deuxième poste de thermoscellage renforce le joint, assurant une fermeture robuste. L'étanchéité ultrasonique ne nécessite généralement qu'une seule station. Les machines à sceller les poches donnent la priorité à la résistance du joint pour éviter les fuites pendant le transport.
Une barre de refroidissement aplatit et renforce la couture, ajoutant éventuellement des dentelements pour une ouverture facile. La poche finie est déchargée sur un convoyeur pour des processus en aval tels que l'emballage du boîtier, complétant le cycle pour les machines de remplissage et de scellement des poches liquides.
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